
FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床常見故障診斷
1.系統(tǒng)零點(diǎn)故障
當(dāng)機(jī)床發(fā)生零點(diǎn)位置不準(zhǔn)的問題后,操作者會發(fā)現(xiàn)機(jī)床走刀位置不正確,首件工件廢品,嚴(yán)重的會出現(xiàn)撞刀事故。以下幾種原因會導(dǎo)致機(jī)床零點(diǎn)不準(zhǔn)的情況:
故障一,機(jī)床再發(fā)生碰撞或連接伺服電機(jī)與絲杠的聯(lián)軸節(jié)松動。
當(dāng)機(jī)床發(fā)生碰撞時,由于扭力瞬間增大使連接伺服電機(jī)與絲杠的聯(lián)軸節(jié)發(fā)生相對滑動,導(dǎo)致機(jī)械坐標(biāo)出現(xiàn)偏移,此時加工的零件會出現(xiàn)超差;聯(lián)軸節(jié)松動的情況會導(dǎo)致加工尺寸總是偏小,通過手輪操作將機(jī)床軸移動到機(jī)械硬限位處,繼續(xù)搖動手輪如果發(fā)現(xiàn)刀架已經(jīng)停止運(yùn)動但系統(tǒng)坐標(biāo)還在變化則說明聯(lián)軸節(jié)松動,否則系統(tǒng)會發(fā)出“位置超差”報警。
故障二,驅(qū)動器電池沒電。
在系統(tǒng)發(fā)出“驅(qū)動器電池電壓過低”的報警后,如果不及時更換電池系統(tǒng)會在每次開機(jī)后機(jī)械坐標(biāo)都會顯示為0,而不是機(jī)床關(guān)機(jī)前的位置,此時必須更換電池否則機(jī)床將無法使用,可以通過系統(tǒng)診斷參數(shù)202#2如果為1便可以確定電池電壓為0,更換電池后,參照使用說明書,將車床X軸,Z軸移至機(jī)床制造商指定的固定位置,把參數(shù)NO.1815#4設(shè)為1,機(jī)床便會重新建立機(jī)械坐標(biāo)。在設(shè)置參數(shù)時,有時系統(tǒng)會報300號報警,此時將報警軸移動到一個螺距以外的位置,下電重新啟動機(jī)床,重復(fù)回零動作即可。
2.車削螺紋故障
故障一,車削螺紋發(fā)生亂扣現(xiàn)象。
車削螺紋發(fā)生亂扣現(xiàn)象時,最先考慮刀具選型是否正確,連接主軸和編碼器的齒形帶是否松動,系統(tǒng)參數(shù)NO.1622切削進(jìn)給的加減速時間常數(shù)是否過大(推薦值20),觀察編碼器外觀,判斷是否進(jìn)了油污導(dǎo)致1轉(zhuǎn)信號不穩(wěn)定,如果油污過多需要拆開編碼器外殼將內(nèi)部碼盤用酒精進(jìn)行清洗。
故障二,在車削螺紋時刀具停止在工件前端不執(zhí)行程序。
在車削螺紋時刀具停止在工件前端不執(zhí)行程序時,通過診斷頁面查看等待1轉(zhuǎn)信號是否為1,如果為1則說明主軸編碼器1轉(zhuǎn)信號有故障,車床在執(zhí)行螺紋車削時會停止在工件前端不向下執(zhí)行程序。如果1轉(zhuǎn)信號正確,可將參數(shù)N0.1826每個軸的到位寬度和NO.1827每個軸切削進(jìn)給時的到位寬度中的數(shù)值改大一點(diǎn)(推薦值20)。
故障三,車削大螺距螺紋時尺寸不對而車削小螺距螺紋尺寸正確。
車削大螺距螺紋時尺寸不對而車削小螺距螺紋尺寸正確時,只需更改系統(tǒng)參數(shù)NO.1430每個軸的最大切削進(jìn)給速度,將該數(shù)值改大可以參照螺紋切削進(jìn)給速度計算,如果進(jìn)給速度大于電機(jī)的額定轉(zhuǎn)速,該機(jī)床就不能滿足類似螺紋的車削技術(shù)要求。
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